Dikey Ekstrüzyon Beton Boru Yapma Makinesinin Diğer Çimento Boru Makinelerine Göre Avantajları Nelerdir?

Dikey Ekstrüzyon Beton Boru Yapma Makinesibeton boru üretimi için tasarlanmış bir tür ekipmandır. Benzersiz çalışma prensibi ve yapısal özellikleri, gereksinimleri karşılayan boruları verimli bir şekilde üretmesini sağlar. Bu boru yapma makinesi beton ürünleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Üretim sürecinde hammaddelere yönelik kontrol gereklilikleri çok katıdır. Özellikle beton karışımının kıvamı radyal ekstrüzyon boru yapımının kalitesini doğrudan etkiler. Beton karışımının çok kuru olması ve nem oranının yetersiz olması durumunda üretim sürecinde sürekli bir bütünün oluşturulması zorlaşacaktır.

Boru yapma sürecindeDikey Ekstrüzyon Beton Boru Yapma MakinesiÇelik iskeletin miktarı, boyutu ve kaynak kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Boyuna takviyenin uzunluğu eşit olmalı ve uç yüzü eğilmeden veya bükülmeden aynı hizada olmalıdır.

Büyük çaplı askı makaralı boruların üretiminde özellikle kışlık üretimlerde iç cidarın çökmesi ve dış cidarın kalıp iç cidarından ayrılması sorunlarıyla sıklıkla karşılaşılmaktadır. Borunun iç çapı Φ1200 mm'yi aştığında, borunun iç duvarı ark ve kendi kendine kavis kuvvetinde azalır ve duvar kalınlığı artar, bu da üst betonun yerçekiminin artmasına neden olur. Borunun üst kısmındaki betonun kohezyonu yerçekimini ve kendi kendine kavislenme etkisini desteklemeye yeterli değilse, malzeme çökecek ve dış duvar kalıbın iç duvarından ayrılacaktır. Ayrıca buhar kürü sırasında kalıp duvarına giren buhar da gölgelere neden olacaktır ki bu da büyük çaplı askı makaralı borularda meydana gelebilecek iç çökme ve dış batma problemlerinin objektif nedenidir.

Yetersiz soket mukavemeti sorunu için, askı silindiri prosesinde soketin oluşturulması esas olarak betonun haddeleme işlemi sırasındaki eksenel hareketine bağlıdır. Yuva, silindirin yuvarlanma yüzeyinde olmadığından güçlü bir yuvarlanma elde etmek zordur.

Çekirdek kaldırma borusu yapma makinesi de dahil olmak üzere çekirdek kalıp titreşim borusu yapma makinesi, başka bir yaygın boru üretim ekipmanıdır. Bu ekipman, betonu kalıbın iç duvarı üzerine eşit bir şekilde dağıtmak için çekirdek kalıbın titreşimini kullanır, böylece büyük çaplı askı makaralı boruların üretiminde iç duvarın çökmesi ve dış duvarın ayrılması sorunları önlenir. Ancak bu ekipmanın, betonun kalitesi ve karışım oranı açısından yüksek gereklilikleri olduğu kadar, işletme teknolojisi yeterliliği konusunda da yüksek gereksinimleri vardır.

Santrifüj boru yapma makinesi boru üretimi için kullanılır. Muf kısmı şekillendirme sırasında merkezkaç kuvvetine maruz kalır, böylece kalıp tarafından tamamen sınırlanır. Bu nedenle, maça kalıbı titreşim işlemiyle karşılaştırıldığında, santrifüj boru yapım makinesi tarafından üretilen borunun muf deformasyonu sorunu önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Plastik betonun su-çimento oranı nispeten büyük olduğundan, santrifüj işlemi sızdırmazlığı azaltmaya eğilimlidir, bu da borunun sızdırmazlığını önemli ölçüde azaltır.

Çekirdek kalıp titreşimli boru yapma makinesi esnek olmasına ve aynı çukurda çeşitli özelliklerde borular üretebilmesine rağmen, dış kalıbın, iç kalıbın ve haddeleme plakasının sökülmesi ve montajı da dahil olmak üzere kalıbın her değiştirilmesi veya ayarlanması genellikle 3 ila 4 saat sürer. Tek spesifikasyonda borunun seri üretimi yerine kalıp sık sık ayarlandığında bu zaman tüketimi kuşkusuz önemli ölçüde artacaktır.

Dört işlemle üretilen ürünleri karşılaştırdığımızda şunları bulduk: Santrifüj işlemi en güzel görünüme sahip olmasına rağmen boru gövdesinin mukavemeti ve sızdırmazlığı iyi değil, üretim verimliliği düşük ve maliyeti yüksek; küçük çaplı boruların üretiminde süspansiyon silindiri işleminin orta düzeyde verime ve önemli bir maliyeti vardır, ancak büyük çaplı borular oluştururken çökmesi ve batması kolaydır ve soket mukavemeti de yetersizdir; maça kalıbı titreşim prosesi küçük çaplı borular için daha az verimlidir ve özellikle DN300-DN500 spesifikasyonlarında basınç dayanımı ve sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamak zordur; veDikey Ekstrüzyon Beton Boru Yapma MakinesiDaha az üretim spesifikasyonuna ve zaman alıcı spesifikasyon değişikliklerine sahip olmasına rağmen ürün kalitesi, üretim verimliliği ve maliyet açısından mükemmel performansa sahiptir.

Gerçek üretim karşılaştırmasının ardından Dikey Ekstrüzyon Beton Boru Yapma Makinesi'nin üretim maliyeti, üretim verimliliği ve ürün kalitesi açısından diğer üç süreçten üstün olduğunu gördük. Ekipmanı tek seferlik büyük bir yatırıma sahip olmasına rağmen, müşterinin çok sayıda ürün modeline ve kısa teslimat süresine ihtiyacı varsa, yeterli kalıp modeli ve alt tepsilerin donatılmasıyla bu sorun çözülebilir. Özetle, dikey radyal ekstrüzyon prosesinin çimento boru üretiminde önemli avantajları vardır. Kentsel drenaj baskısının artması ve projelerde yüksek kaliteli, yüksek standartlı ve yüksek verimli çimento borularına olan talebin artmasıyla birlikte dikey radyal ekstrüzyon prosesi, yüksek üretim verimliliği ve yüksek kaliteli ürün kalitesiyle şüphesiz daha geniş bir pazar beklentisine sahip olacaktır.